① 減輕伺服電機負(fù)荷,降低電力消耗和發(fā)熱。在無平衡器的情況下,只靠伺服電機對主軸單元進(jìn)行升降及位置保持,電機負(fù)荷過大,電力消耗量增加。另外,由于電機發(fā)熱,滾珠絲杠變長,影響位置精度。利用氮氣平衡器其重量,可減輕伺服電機負(fù)荷,降低電力消耗和發(fā)熱。
② 減輕絲杠的負(fù)荷,抑制發(fā)熱。在沒有平衡器的狀況下,絲杠受到很大的負(fù)荷,且發(fā)熱,造成滾珠絲杠變長,位置精度很難保證。特別是在高速切削(快速進(jìn)刀)時,發(fā)熱量大,造成加工精度降低。利用氮氣平衡器平衡其重量,能減輕絲杠螺母部位的負(fù)荷,控制發(fā)熱。
③ 提高高速切削時的加工精度。
利用氮氣平衡器取得平衡,提升了高速切削時主軸單元的追蹤性,同時也可以提升超微細(xì)加工精度。
④ 減輕絲杠及主軸單元導(dǎo)向部的負(fù)荷。
氮氣平衡器因結(jié)構(gòu)緊湊而容易安裝在主軸單元的重心位置附近。通過良好的平衡來支持主軸單元的重量,能減輕絲杠及主軸單元導(dǎo)向部的負(fù)荷。